Плазменная резка в Казани

10.04.2019

Плазменная резка в Казани

Процесс плазменной резки стал возможен благодаря созданию роботизированной оснастки, способной быстро и недорого выполнять раскрой различных материалов, чаще это металлы, полимеры и иные листовые материалы. Процесс на самом деле достаточно прост: создается столб высокотемпературной дуги, в который подается неионизированный газ. Это позволяет на относительно небольшой площади создать завихрения потоков газа высокой температуры, что и называется «плазменной струей».

Такая концентрация тепловой энергии имеет ряд преимуществ:
• Универсальность – можно работать с чугуном, титаном, сталью, бронзой, алюминием и иными листовыми материалами;
• Работа с тонкими листами – для газовой резки это была проблема, ведь тонкий материал быстро разогревается, края получаются неровными из-за оплавления;
• Высочайшее качество реза даже сложных деталей – технология позволяет получить детали, не нуждающиеся в последующей обработке из-за высочайшей точности геометрии и ровного края получаемых заготовок;
• Существенно повышена скорость обработки – плазменная резка выполняется в автоматическом режиме, без привлечения физической силы рабочих. Исключается человеческий фактор, а работа осуществляется по оптимальной схеме, разработанной в компьютерной модели;
• Отсутствие деформаций в результате перегрева материала;
• Достигается высокий уровень безопасности и контроля всего процесса раскроя;
• Минимальный процент отхода снижает себестоимость готовых деталей.

Группа компания «Механика» выполнит плазменную резку листов формата 3000х1500х6 мм на современном европейском оборудовании с высокой производительностью. Возможна полная инженерная и проектная поддержка, изготовление деталей под заказ, копирование или изменение существующих заготовок. Обращаем внимание, что на наших предприятиях можно заказать практически полный комплекс металлообработки под ключ, в том числе электролизная обработка, кузнечное производство, литейный цех, токарно-фрезерные работы и многие другие услуги.

Возврат к списку